质量通病及处理方案 中层抹灰必须分若干次抹平
如果各层抹灰相隔时间过长,质量或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓
。为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,通病在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂
。孔洞、及处地面裂缝① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,理方在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,质量再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓
、 ⑥ 抹灰应分层进行,通病严格按技术交底要求施工。阴阳角
、及处 ③ 滚刷底涂底涂是理方为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底; ④ 细部防水层处理在管根、规矩,质量采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象。有气泡;地面面层施工后,通病进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等 。 ③ 楼地面产生的不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补。转角处、管道、侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。
3. 墙面
、 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道。底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4。导致底层及面层全部出现起砂时,将起砂范围内的抹灰层全部切除,直切至基层,然后重新进行抹灰。此外,基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握。混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些
。取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、 ⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积。 ⑨ 防水层验收 施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺。 ⑩ 下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。杂物,不得有明水 。光洁效果。
5. 卫生间渗
、 ⑦ 第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。 ②涂膜防水层空鼓
、 ④ 对于不同基层材料交接处、加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓 。1. 墙面空鼓修补范围及允许范围: 原则上空鼓范围在<100*100 可不考虑修补,每面墙上允许出现一处空鼓面积小于400cm2。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜。 ② 用专用切割机沿线将墙面空鼓的抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封 。颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角 、 ② 对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理
。 ⑦ 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度 。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好 。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平 。平整度超规范 处理办法:返工处理
。 ⑧ 在面层砂浆压光时,应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直 、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处
、埋设的预埋件,阴
、墙面防水层施工,主要使用材料为聚合物水泥基防水涂料(水乳型)厚度为2.0mm,其主要控制要点与施工难点主要有一下几点: ① 渗漏水重点处理部位地面的地漏、
4. 内抹灰局部墙面垂直度
、 ② 墙面出现较宽裂缝,可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直 、阴阳角部位的做法是否正确 。基层表面有裂缝处
、凿子
、 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。
